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中策橡膠未來工廠生產線。

走進中策橡膠集團股份有限公司的高性能子午胎未來工廠，幾十輛AGV小車穿梭于生產線之間，每臺小車能負重1噸物料，并能精準調度物料需求，確保緊要任務優(yōu)先完成。智能生產和智能檢測模塊也在未來工廠的不同區(qū)域“賣力工作”，桁架機器人精準取出物料，堆垛機器人進行自動堆垛……深度融合大數(shù)據(jù)、AI、5G等技術，中策橡膠的未來工廠已成為全球半鋼子午胎智能制造的標桿。

工廠內，上萬個傳感器實時采集生產數(shù)據(jù)，每6到7秒即有一條輪胎下線。通過“1+5+X”工業(yè)互聯(lián)網平臺，未來工廠實現(xiàn)了設計、生產、供應鏈全流程智能化管理。數(shù)據(jù)顯示，未來工廠使產品研制周期縮短50%，生產效率提升300%，不良率降低0.8%，綜合能耗減少5%，用工人數(shù)下降三分之二。

在商用車輪胎維保領域，中策橡膠旗下知輪科技推出“物流全場景輪胎服務解決方案”，通過“輪胎智慧系統(tǒng)”“智慧租賃”和“移動救援”三大核心模塊，全面降低車隊運營成本，提升運輸效率。

以智慧輪胎搭載芯片技術為例，該技術能夠實時監(jiān)測胎溫、胎壓、磨耗等關鍵數(shù)據(jù)，結合大數(shù)據(jù)分析生成預警信息，幫助用戶預防安全隱患，延長輪胎壽命。目前已應用于公交客運、?；愤\輸?shù)葓鼍?，能顯著降低故障率并提升輪胎使用里程。

“智輪智租SPK”服務則以數(shù)字化管理為核心，通過SaaS系統(tǒng)和智能巡檢工具，實現(xiàn)租賃全流程透明化。以中型車隊為例，年運營里程24萬公里，可節(jié)省成本超百萬元。此外，“211移動救援服務體系”（1分鐘響應、1小時到達、2小時解決）依托全國8000多輛救援車網絡，保障用戶行車無憂。

面對新能源汽車浪潮，中策橡膠推出“1號EV PRO”高端新能源輪胎，憑借靜音、強抓地力與高節(jié)能性，獲得比亞迪、吉利等車企認可。同時，企業(yè)持續(xù)加碼研發(fā)，形成覆蓋全鋼胎、半鋼胎、斜交胎的多元化產品矩陣，滿足全球市場差異化需求。

據(jù)悉，中策橡膠的生產基地水循環(huán)利用率達97%，單位產品能耗領跑行業(yè)，并入選國家能效“領跑者”。未來，通過智慧能源管理系統(tǒng)與綠電應用，企業(yè)將把低碳理念貫穿全產業(yè)鏈，持續(xù)降低碳足跡。

目前，中策橡膠已在歐洲、北美設立研發(fā)中心，泰國工廠投產、印尼基地啟動建設，并與德國大眾、美國福特等全球車企達成合作。公司堅持“品牌、生產、配套、研發(fā)”四位一體出海策略，推動中國智造走向世界。

從智慧化服務到未來工廠，從綠色轉型到全球布局，中策橡膠以創(chuàng)新為引擎，不斷突破技術邊界，為中國輪胎產業(yè)的高質量發(fā)展注入澎湃動能。未來，中策橡膠將繼續(xù)以數(shù)字化與可持續(xù)發(fā)展為雙翼，向“世界一流企業(yè)”目標邁進。