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今年6月，山東省三利輪胎制造有限公司（以下簡稱“三利輪胎”）年產(chǎn)338萬條高端高性能半鋼子午線輪胎改擴建項目進入量產(chǎn)階段，項目全部投產(chǎn)后，年可新增產(chǎn)值10億元、稅收5000萬元。一個項目就讓企業(yè)年產(chǎn)值直接翻番，曹縣這家集國家級綠色工廠、山東省專精特新企業(yè)、山東省高新技術企業(yè)于一身的行業(yè)先鋒，搶抓省委、省政府關于輪胎產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整和新能源汽車產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展機遇，以創(chuàng)新引擎驅動產(chǎn)業(yè)變革，迅速崛起。

7月17日，記者走進“三利輪胎”10萬平方米的新生產(chǎn)基地時，162臺(套)智能化設備正高速運轉，薩馳一次法成型機與雙模液壓硫化機協(xié)同作業(yè)，國際頂尖的動平衡檢測系統(tǒng)實時校準，使產(chǎn)品能效水平超越國際標準7%，生產(chǎn)效率提高15%。

“通俗地講，制造輪胎和制作千層餅的道理差不多。最初，橡膠與添加劑混合，通過密煉機密煉，然后經(jīng)壓延機、復合擠出線、薩馳一次法成型機、雙模液壓硫化機……一步步把簾布、鋼絲圈等多層骨架材料加入，高溫定型后一個輪胎就生產(chǎn)出來了，最后經(jīng)過動平衡檢測機測試，外觀修整后，輪胎成品就可以進行包裝、倉儲、銷售了。人為干預越少，產(chǎn)品質量就越高?！逼髽I(yè)生產(chǎn)負責人王飛說，這條高端生產(chǎn)線有162臺(套)智能化設備，其中有5臺國際頂尖的動平衡檢測機，12臺國內(nèi)技術領先的智能化、數(shù)字化于一體的成型機，90臺液壓硫化機等，上料之后全部工序實現(xiàn)自動化。以前一臺成型機需要2名工人，現(xiàn)在只需要1名工人；以前成型1條輪胎需要2分鐘，現(xiàn)在只需要50秒。

作為國家級綠色工廠，三利輪胎通過引入薩馳一次法成型機等智能裝備，生產(chǎn)效率提升15%，能耗降低20%。同時，公司還與圣奧化學、天融潤達等本地企業(yè)形成了化工產(chǎn)業(yè)鏈和上下游產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，這種“綠色閉環(huán)”模式，進一步推動了曹縣化工、輪胎產(chǎn)業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展。

據(jù)了解，三利輪胎改制成立于1996年，2024年公司借助省委、省政府關于輪胎產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整機遇，瞄準新質生產(chǎn)力發(fā)展方向，向高端、智能、綠色方向升級，全面提升輪胎生產(chǎn)自動化、信息化、集成化制造水平。在原有年產(chǎn)600萬條半鋼子午線輪胎的基礎上，新增年產(chǎn)338萬條高端高性能半鋼子午線輪胎改擴建項目，項目總投資6.4億元，2024年5月開工建設，全部投產(chǎn)后，公司年產(chǎn)值將達20億元，實現(xiàn)稅收1億元以上，帶動就業(yè)1100人。

隨著新生產(chǎn)線全面達產(chǎn)，三利輪胎具有年產(chǎn)1000萬條半鋼子午線輪胎的產(chǎn)能，產(chǎn)品主要包括缺氣保用輪胎、靜音棉輪胎、賽車輪胎、新能源汽車輪胎、自修復輪胎等600多個規(guī)格品種。公司擁有國家專利60余項和BEARWAY（百威）、MARSWAY（瑪世威）、GALAXIA（興菏）等自主品牌，產(chǎn)品銷往100多個國家和地區(qū)。2024年，公司出口額達4.5億元，居全球輪胎行業(yè)75強排行榜第55位、中國輪胎企業(yè)排行榜第36位。

深耕輪胎制造28年，從傳統(tǒng)制造到智能創(chuàng)造，站在新的起點，在高端新能源汽車爆發(fā)式增長的浪潮中，三利輪胎在專精特新的發(fā)展道路上，正以技術創(chuàng)新為軸、綠色智造為翼，向著全球輪胎產(chǎn)業(yè)第一陣營奮力邁進。

菏澤日報 記者 馬琳